Nakala hii itachambua bidhaa kuu katika mnyororo wa tasnia ya C3 ya China na utafiti wa sasa na mwelekeo wa maendeleo wa teknolojia.

(1)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya polypropylene (PP)

Kulingana na uchunguzi wetu, kuna njia mbali mbali za kutengeneza polypropylene (PP) nchini China, kati ya ambayo michakato muhimu zaidi ni pamoja na mchakato wa bomba la mazingira, mchakato wa UNIPOL wa Kampuni ya Daoju, mchakato wa Spheriol wa Kampuni ya Lyondellbasell, Mchakato wa uvumbuzi wa Kampuni ya Ineos, Mchakato wa Novolen wa Kampuni ya Nordic Chemical, na SpherizoNe ya Kampuni ya Lyondell. Taratibu hizi pia zinapitishwa sana na biashara za Wachina PP. Teknolojia hizi zinadhibiti kiwango cha ubadilishaji wa propylene ndani ya safu ya 1.01-1.02.

Mchakato wa bomba la pete ya ndani unachukua kichocheo cha Zn kilichojitegemea, kinachotawaliwa na teknolojia ya mchakato wa bomba la kizazi cha pili. Utaratibu huu ni wa msingi wa vichocheo vilivyoandaliwa kwa uhuru, teknolojia ya wafadhili wa elektroni, na propylene butadiene binary binary copolymerization teknolojia, na inaweza kutoa homopolymerization, ethylene propylene bila mpangilio Copolymerization, propylene butadiene copolymerization, na athari ya kupinga copolymerization pp. Kwa mfano, kampuni kama vile Shanghai Petrochemical Line ya Tatu, Zhenhai Kusafisha na Kemikali za Kwanza na Pili, na Maoming Line ya pili wametumia mchakato huu. Pamoja na kuongezeka kwa vifaa vipya vya uzalishaji katika siku zijazo, mchakato wa bomba la mazingira ya kizazi cha tatu unatarajiwa kuwa hatua kwa hatua kuwa mchakato mkubwa wa bomba la mazingira.

Mchakato wa UNIPOL unaweza kutoa viwanda vya homopolymers, na kiwango cha mtiririko wa kiwango cha mtiririko (MFR) wa 0.5 ~ 100g/10min. Kwa kuongezea, sehemu kubwa ya monomers za ethylene copolymer katika kopolymers bila mpangilio zinaweza kufikia 5.5%. Utaratibu huu pia unaweza kutoa nakala ya viwandani ya propylene na 1-butene (jina la biashara CE-for), na sehemu ya misa ya mpira hadi 14%. Sehemu kubwa ya ethylene katika athari ya athari inayozalishwa na mchakato wa UNIPOL inaweza kufikia 21% (sehemu kubwa ya mpira ni 35%). Mchakato huo umetumika katika vifaa vya biashara kama vile Fushun petrochemical na Sichuan petrochemical.

Mchakato wa uvumbuzi unaweza kutoa bidhaa za homopolymer zilizo na kiwango cha mtiririko wa kiwango cha kuyeyuka (MFR), ambayo inaweza kufikia 0.5-100g/10min. Ugumu wa bidhaa yake ni kubwa kuliko ile ya michakato mingine ya upolimishaji wa awamu ya gesi. MFR ya bidhaa za kopolymer zisizo za kawaida ni 2-35g/10min, na sehemu kubwa ya ethylene kuanzia 7% hadi 8%. MFR ya bidhaa sugu za copolymer ya athari ni 1-35g/10min, na sehemu kubwa ya ethylene kuanzia 5% hadi 17%.

Kwa sasa, teknolojia ya uzalishaji wa PP nchini China ni kukomaa sana. Kuchukua biashara ya msingi wa polypropylene kama mfano, hakuna tofauti kubwa katika matumizi ya kitengo cha uzalishaji, gharama za usindikaji, faida, nk kati ya kila biashara. Kwa mtazamo wa aina za uzalishaji zilizofunikwa na michakato tofauti, michakato ya kawaida inaweza kufunika jamii nzima ya bidhaa. Walakini, kwa kuzingatia aina halisi za biashara zilizopo, kuna tofauti kubwa katika bidhaa za PP kati ya biashara tofauti kutokana na sababu kama jiografia, vizuizi vya kiteknolojia, na malighafi.

(2)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo ya teknolojia ya asidi ya akriliki

Asidi ya akriliki ni malighafi ya kemikali ya kikaboni inayotumika sana katika utengenezaji wa adhesives na mipako ya mumunyifu wa maji, na pia husindika kwa kawaida kuwa butyl acrylate na bidhaa zingine. Kulingana na utafiti, kuna michakato mbali mbali ya uzalishaji wa asidi ya akriliki, pamoja na njia ya chloroethanol, njia ya cyanoethanol, njia ya juu ya shinikizo, njia ya enone, njia bora ya REPPE, njia ya ethanol formaldehyde, njia ya acrylonitrile hydrolysis, njia ya ethylene, njia ya oksidi na njia ya biolojia. Ingawa kuna mbinu mbali mbali za maandalizi ya asidi ya akriliki, na nyingi zimetumika katika tasnia, mchakato wa uzalishaji mkubwa zaidi ulimwenguni bado ni oxidation moja kwa moja ya propylene kwa mchakato wa asidi ya akriliki.

Malighafi ya kutengeneza asidi ya akriliki kupitia oxidation ya propylene ni pamoja na mvuke wa maji, hewa, na propylene. Wakati wa mchakato wa uzalishaji, hizi tatu hupitia athari za oksidi kupitia kitanda cha kichocheo katika sehemu fulani. Propylene hutolewa kwanza kwa acrolein katika Reactor ya kwanza, na kisha oksidi zaidi kwa asidi ya akriliki katika Reactor ya pili. Mvuke wa maji unachukua jukumu la kuzidisha katika mchakato huu, epuka kutokea kwa milipuko na kukandamiza kizazi cha athari za upande. Walakini, pamoja na kutengeneza asidi ya akriliki, mchakato huu wa athari pia hutoa asidi asetiki na oksidi za kaboni kwa sababu ya athari za upande.

Kulingana na uchunguzi wa Pingtou Ge, ufunguo wa teknolojia ya mchakato wa oxidation ya asidi ya akriliki iko katika uteuzi wa vichocheo. Kwa sasa, kampuni ambazo zinaweza kutoa teknolojia ya asidi ya akriliki kupitia oxidation ya propylene ni pamoja na Sohio huko Merika, Kampuni ya Japan Catalyst Chemical, Kampuni ya Kemikali ya Mitsubishi huko Japan, BASF nchini Ujerumani, na Teknolojia ya Kemikali ya Japan.

Mchakato wa Sohio nchini Merika ni mchakato muhimu wa kutengeneza asidi ya akriliki kupitia oxidation ya propylene, inayoonyeshwa na wakati huo huo kuanzisha propylene, hewa, na mvuke wa maji katika safu mbili za kushikamana za kitanda zilizounganishwa, na kutumia Mo Bi na Mo-V sehemu ya chuma oksidi kama vichocheo, mtawaliwa. Chini ya njia hii, mavuno ya njia moja ya asidi ya akriliki yanaweza kufikia karibu 80% (uwiano wa molar). Faida ya njia ya Sohio ni kwamba athari mbili za safu zinaweza kuongeza maisha ya kichocheo, kufikia hadi miaka 2. Walakini, njia hii ina ubaya kwamba propylene isiyofanikiwa haiwezi kupatikana.

Njia ya BASF: Tangu mwishoni mwa miaka ya 1960, BASF imekuwa ikifanya utafiti juu ya utengenezaji wa asidi ya akriliki kupitia oxidation ya propylene. Njia ya BASF hutumia vichocheo vya MO BI au MO CO kwa athari ya oxidation ya propylene, na mavuno ya njia moja ya acrolein yaliyopatikana yanaweza kufikia karibu 80% (uwiano wa molar). Baadaye, kwa kutumia vichocheo vya Mo, W, V, na Fe, Acrolein iliongezwa zaidi kwa asidi ya akriliki, na mavuno ya njia moja ya karibu 90% (uwiano wa molar). Maisha ya kichocheo ya njia ya BASF inaweza kufikia miaka 4 na mchakato ni rahisi. Walakini, njia hii ina shida kama vile kiwango cha juu cha kuchemsha, kusafisha vifaa vya mara kwa mara, na matumizi ya juu ya nishati.

Njia ya kichocheo cha Kijapani: Reactors mbili za kudumu katika safu na mfumo wa kujitenga wa mnara saba pia hutumiwa. Hatua ya kwanza ni kuingiza kipengee cha Co ndani ya kichocheo cha Mo Bi kama kichocheo cha athari, na kisha utumie mo, v, na oksidi za chuma za Cu kama vichocheo kuu katika Reactor ya pili, inayoungwa mkono na silika na monoxide inayoongoza. Chini ya mchakato huu, mavuno ya njia moja ya asidi ya akriliki ni takriban 83-86% (uwiano wa molar). Njia ya kichocheo cha Kijapani inachukua athari moja ya kitanda kilichowekwa na mfumo wa kujitenga wa mnara 7, na vichocheo vya hali ya juu, mavuno ya jumla ya jumla, na matumizi ya chini ya nishati. Njia hii kwa sasa ni moja wapo ya michakato ya juu zaidi ya uzalishaji, sanjari na mchakato wa Mitsubishi huko Japan.

(3)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya butyl acrylate

Butyl acrylate ni kioevu kisicho na rangi isiyo na rangi ambayo haina maji katika maji na inaweza kuchanganywa na ethanol na ether. Kiwanja hiki kinahitaji kuhifadhiwa katika ghala la baridi na lenye hewa. Asidi ya akriliki na esta zake hutumiwa sana katika tasnia. Hazitumiwi tu kutengeneza monomers laini ya adhesives ya msingi wa acrylate na lotion, lakini pia inaweza kuwa homopolymerized, copolymerized na graft copolymerized kuwa monomers polymer na kutumika kama kikaboni mchanganyiko wa kati.

Kwa sasa, mchakato wa uzalishaji wa butyl acrylate hasa unajumuisha athari ya asidi ya akriliki na butanol mbele ya asidi ya toluini sulfonic kutoa butyl acrylate na maji. Mmenyuko wa esterization unaohusika katika mchakato huu ni athari ya kawaida inayobadilika, na sehemu za kuchemsha za asidi ya akriliki na bidhaa butyl acrylate ziko karibu sana. Kwa hivyo, ni ngumu kutenganisha asidi ya akriliki kwa kutumia kunereka, na asidi ya akriliki isiyoweza kutekelezwa haiwezi kusindika.

Utaratibu huu unaitwa Butyl Acrylate Esterization Njia, haswa kutoka kwa Taasisi ya Utafiti wa Uhandisi wa Jilin Petrochemical na taasisi zingine zinazohusiana. Teknolojia hii tayari imekomaa sana, na udhibiti wa matumizi ya asidi ya asidi ya akriliki na N-butanol ni sahihi sana, uwezo wa kudhibiti utumiaji wa kitengo ndani ya 0.6. Kwa kuongezea, teknolojia hii tayari imepata ushirikiano na uhamishaji.

(4)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya CPP

Filamu ya CPP imetengenezwa kutoka kwa polypropylene kama malighafi kuu kupitia njia maalum za usindikaji kama vile t-umbo la extrusion casting. Filamu hii ina upinzani bora wa joto na, kwa sababu ya mali yake ya baridi ya haraka, inaweza kuunda laini na uwazi. Kwa hivyo, kwa matumizi ya ufungaji ambayo yanahitaji uwazi wa hali ya juu, filamu ya CPP ndio nyenzo inayopendelea. Matumizi yaliyoenea zaidi ya filamu ya CPP iko kwenye ufungaji wa chakula, na pia katika utengenezaji wa mipako ya alumini, ufungaji wa dawa, na uhifadhi wa matunda na mboga.

Kwa sasa, mchakato wa uzalishaji wa filamu za CPP ni utaftaji wa pamoja. Utaratibu huu wa uzalishaji una vifaa vingi vya ziada, wasambazaji wa vituo vingi (kawaida hujulikana kama "feeders"), vichwa vya kufa-umbo la T, mifumo ya kutupwa, mifumo ya usawa ya traction, oscillators, na mifumo ya vilima. Tabia kuu za mchakato huu wa uzalishaji ni glossiness nzuri ya uso, gorofa ya juu, uvumilivu mdogo wa unene, utendaji mzuri wa upanuzi wa mitambo, kubadilika nzuri, na uwazi mzuri wa bidhaa nyembamba za filamu. Watengenezaji wengi wa ulimwengu wa CPP hutumia njia ya utengenezaji wa COT kwa uzalishaji, na teknolojia ya vifaa ni kukomaa.

Tangu katikati ya miaka ya 1980, China imeanza kuanzisha vifaa vya utengenezaji wa filamu za nje, lakini wengi wao ni muundo wa safu moja na ni wa hatua ya msingi. Baada ya kuingia miaka ya 1990, China ilianzisha safu nyingi za utengenezaji wa filamu kutoka kwa nchi kama vile Ujerumani, Japan, Italia, na Austria. Vifaa na teknolojia hizi zilizoingizwa ndio nguvu kuu ya tasnia ya filamu ya China. Wauzaji wakuu wa vifaa ni pamoja na Bruckner wa Ujerumani, Bartenfield, Leifenhauer, na Orchid ya Austria. Tangu 2000, China imeanzisha mistari ya uzalishaji wa hali ya juu zaidi, na vifaa vya ndani pia vimepata maendeleo ya haraka.

Walakini, ikilinganishwa na kiwango cha kimataifa cha hali ya juu, bado kuna pengo fulani katika kiwango cha automatisering, uzani wa mfumo wa kudhibiti, unene wa mabadiliko ya kichwa cha kichwa cha moja kwa moja, mfumo wa urejeshaji wa vifaa vya mkondoni, na vilima vya moja kwa moja vya vifaa vya filamu vya ndani. Kwa sasa, wauzaji wakuu wa vifaa vya teknolojia ya filamu ya CPP ni pamoja na Bruckner wa Ujerumani, Leifenhauser, na Lanzin ya Austria, miongoni mwa wengine. Wauzaji hawa wa kigeni wana faida kubwa katika suala la automatisering na mambo mengine. Walakini, mchakato wa sasa tayari umekomaa kabisa, na kasi ya uboreshaji wa teknolojia ya vifaa ni polepole, na kimsingi hakuna kizingiti cha ushirikiano.

(5)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya acrylonitrile

Teknolojia ya oxidation ya propylene amonia kwa sasa ndio njia kuu ya uzalishaji wa kibiashara kwa acrylonitrile, na karibu wazalishaji wote wa acrylonitrile wanatumia vichocheo vya BP (Sohio). Walakini, pia kuna watoa huduma wengine wengi wa kichocheo cha kuchagua, kama vile Mitsubishi Rayon (zamani wa Nitto) na Asahi Kasei kutoka Japan, vifaa vya Utendaji (zamani Solutia) kutoka Merika, na Sinopec.

Zaidi ya 95% ya mimea ya acrylonitrile ulimwenguni hutumia teknolojia ya oxidation ya propylene amonia (pia inajulikana kama mchakato wa Sohio) ilichangia na kutengenezwa na BP. Teknolojia hii hutumia propylene, amonia, hewa, na maji kama malighafi, na huingia kwenye athari kwa sehemu fulani. Chini ya hatua ya phosphorus molybdenum bismuth au vichocheo vya chuma vya antimony vinavyoungwa mkono kwenye gel ya silika, acrylonitrile hutolewa kwa joto la 400-500℃na shinikizo la anga. Halafu, baada ya safu ya kutokujali, kunyonya, uchimbaji, dehydrocyanation, na hatua za kunereka, bidhaa ya mwisho ya acrylonitrile hupatikana. Mavuno ya njia moja ya njia hii yanaweza kufikia 75%, na bidhaa ni pamoja na acetonitrile, cyanide ya hidrojeni, na sulfate ya amonia. Njia hii ina thamani ya juu zaidi ya uzalishaji wa viwandani.

Tangu 1984, Sinopec amesaini makubaliano ya muda mrefu na INEOS na ameidhinishwa kutumia teknolojia ya Acrylonitrile ya INEOS nchini China. Baada ya miaka ya maendeleo, Taasisi ya Utafiti wa Petroli ya Sinopec Shanghai imefanikiwa kuendeleza njia ya kiufundi ya oxidation ya propylene amonia ili kutoa acrylonitrile, na ikaunda awamu ya pili ya mradi wa tani ya tawi la tawi la 130000. Mradi huo ulifanikiwa kutumika mnamo Januari 2014, na kuongeza uwezo wa uzalishaji wa kila mwaka wa acrylonitrile kutoka tani 80000 hadi tani 210000, na kuwa sehemu muhimu ya msingi wa uzalishaji wa Sinopec.

Kwa sasa, kampuni ulimwenguni na ruhusu za teknolojia ya oxidation ya propylene amonia ni pamoja na BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, na Sinopec. Utaratibu huu wa uzalishaji ni wa kukomaa na rahisi kupata, na China pia imepata ujanibishaji wa teknolojia hii, na utendaji wake sio duni kwa teknolojia za uzalishaji wa kigeni.

(6)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya ABS

Kulingana na uchunguzi, njia ya mchakato wa kifaa cha ABS imegawanywa katika njia ya kupandikiza mafuta na njia inayoendelea ya wingi. Resin ya ABS ilitengenezwa kulingana na muundo wa resin ya polystyrene. Mnamo 1947, Kampuni ya Mpira wa Amerika ilipitisha mchakato wa mchanganyiko ili kufikia uzalishaji wa viwandani wa resin ya ABS; Mnamo 1954, Kampuni ya Borg-Wamer huko Merika iliendeleza uboreshaji wa polymerised ABS na kugundua uzalishaji wa viwandani. Kuonekana kwa kupandikizwa kwa lotion kulikuza maendeleo ya haraka ya tasnia ya ABS. Tangu miaka ya 1970, teknolojia ya mchakato wa uzalishaji wa ABS imeingia katika kipindi cha maendeleo makubwa.

Njia ya kupandikiza lotion ni mchakato wa juu wa uzalishaji, ambao unajumuisha hatua nne: muundo wa butadiene latex, muundo wa polymer ya ufisadi, muundo wa polima za styrene na acrylonitrile, na mchanganyiko wa baada ya matibabu. Mtiririko maalum wa mchakato ni pamoja na kitengo cha PBL, kitengo cha kupandikizwa, kitengo cha SAN, na kitengo cha mchanganyiko. Utaratibu huu wa uzalishaji una kiwango cha juu cha ukomavu wa kiteknolojia na umetumika sana ulimwenguni.

Kwa sasa, teknolojia ya kukomaa ya ABS inatoka kwa kampuni kama LG huko Korea Kusini, JSR huko Japan, Dow huko Merika, New Lake Oil Chemical Co, Ltd huko Korea Kusini, na teknolojia ya Kellogg huko Merika, yote ambayo yana kiwango cha juu cha ukomavu wa kiteknolojia. Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia, mchakato wa uzalishaji wa ABS pia unaboresha na kuboresha kila wakati. Katika siku zijazo, ufanisi zaidi, rafiki wa mazingira, na michakato ya kuokoa nishati inaweza kutokea, na kuleta fursa zaidi na changamoto katika maendeleo ya tasnia ya kemikali.

(7)Hali ya kiufundi na mwenendo wa maendeleo wa N-butanol

Kulingana na uchunguzi, teknolojia ya kawaida ya muundo wa butanol na octanol ulimwenguni ni mchakato wa mzunguko wa chini wa shinikizo la carbonyl. Malighafi kuu ya mchakato huu ni propylene na gesi ya awali. Kati yao, propylene hasa hutoka kwa usambazaji wa kibinafsi, na matumizi ya kitengo cha propylene kati ya tani 0.6 na 0.62. Gesi ya syntetisk imeandaliwa zaidi kutoka kwa gesi ya kutolea nje au gesi ya synthetic ya makaa ya mawe, na matumizi ya kitengo kati ya mita za ujazo 700 na 720.

Teknolojia ya awali ya carbonyl iliyoundwa na Dow/David-mchakato wa mzunguko wa kioevu una faida kama kiwango cha juu cha ubadilishaji wa propylene, maisha ya huduma ya kichocheo, na kupunguzwa kwa taka tatu. Utaratibu huu kwa sasa ni teknolojia ya juu zaidi ya uzalishaji na inatumika sana katika biashara za Kichina za Butanol na octanol.

Kwa kuzingatia kuwa teknolojia ya Dow/David ni kukomaa na inaweza kutumika kwa kushirikiana na biashara za ndani, biashara nyingi zitatanguliza teknolojia hii wakati wa kuchagua kuwekeza katika ujenzi wa vitengo vya octanol, ikifuatiwa na teknolojia ya ndani.

(8)Hali ya sasa na mwenendo wa maendeleo wa teknolojia ya polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) hupatikana kupitia upolimishaji wa bure wa acrylonitrile na ni wa kati muhimu katika utayarishaji wa nyuzi za acrylonitrile (nyuzi za akriliki) na nyuzi za kaboni za polyacrylonitrile. Inaonekana katika fomu nyeupe au kidogo ya manjano ya opaque, na joto la mpito la glasi ya karibu 90℃. Inaweza kufutwa katika vimumunyisho vya kikaboni kama vile dimethylformamide (DMF) na dimethyl sulfoxide (DMSO), na pia katika suluhisho la maji lenye maji ya chumvi za isokaboni kama vile thiocyanate na perchlorate. Utayarishaji wa polyacrylonitrile hasa unajumuisha upolimishaji wa suluhisho au uporaji wa maji ya maji ya acrylonitrile (AN) na monomers zisizo za pili za ionic na monomers ya tatu ya ionic.

Polyacrylonitrile hutumiwa sana kutengeneza nyuzi za akriliki, ambazo ni nyuzi za syntetisk zilizotengenezwa kutoka kwa acrylonitrile Copolymers na asilimia kubwa ya zaidi ya 85%. Kulingana na vimumunyisho vilivyotumika katika mchakato wa uzalishaji, zinaweza kutofautishwa kama dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAC), sodium thiocyanate (NASCN), na dimethyl formamide (DMF). Tofauti kuu kati ya vimumunyisho anuwai ni umumunyifu wao katika polyacrylonitrile, ambayo haina athari kubwa kwa mchakato maalum wa uzalishaji wa upolimishaji. Kwa kuongezea, kulingana na comonomers tofauti, zinaweza kugawanywa katika asidi ya Itaconic (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), na methyl methacrylate (MMA), nk. MOONOMER tofauti zina athari tofauti kwenye kinetiki na mali ya bidhaa za athari za upolimishaji.

Mchakato wa mkusanyiko unaweza kuwa hatua moja au hatua mbili. Njia moja ya hatua inahusu upolimishaji wa acrylonitrile na comonomers katika hali ya suluhisho mara moja, na bidhaa zinaweza kutayarishwa moja kwa moja kwenye suluhisho la inazunguka bila kujitenga. Utawala wa hatua mbili unamaanisha upolimishaji wa kusimamishwa kwa acrylonitrile na comonomers katika maji kupata polima, ambayo imetengwa, kuoshwa, maji, na hatua zingine kuunda suluhisho la inazunguka. Kwa sasa, mchakato wa uzalishaji wa ulimwengu wa polyacrylonitrile kimsingi ni sawa, na tofauti katika njia za chini za upolimishaji na monomers za Co. Kwa sasa, nyuzi nyingi za polyacrylonitrile katika nchi mbali mbali ulimwenguni kote zinafanywa kutoka kwa nakala za ternary, na uhasibu wa acrylonitrile kwa 90% na kuongezwa kwa monomer ya pili kuanzia 5% hadi 8%. Madhumuni ya kuongeza monomer ya pili ni kuongeza nguvu ya mitambo, elasticity, na muundo wa nyuzi, na pia kuboresha utendaji wa utengenezaji. Njia zinazotumika kawaida ni pamoja na MMA, MA, vinyl acetate, nk kiasi cha kuongeza cha monomer ya tatu ni 0.3% -2%, kwa lengo la kuanzisha idadi fulani ya vikundi vya rangi ya hydrophilic ili kuongeza ushirika wa nyuzi zilizo na dyes, ambazo zimegawanywa katika vikundi vya rangi ya cationic na vikundi vya rangi ya asidi.

Kwa sasa, Japan ndiye mwakilishi mkuu wa mchakato wa ulimwengu wa polyacrylonitrile, ikifuatiwa na nchi kama vile Ujerumani na Merika. Biashara za uwakilishi ni pamoja na Zoltek, Hexcel, Cytec na Aldila kutoka Japan, Dongbang, Mitsubishi na Merika, SGL kutoka Ujerumani na kikundi cha Plastiki cha Formosa kutoka Taiwan, China, Uchina. Kwa sasa, teknolojia ya mchakato wa uzalishaji wa ulimwengu wa polyacrylonitrile imekomaa, na hakuna nafasi kubwa ya uboreshaji wa bidhaa.