Nakala hii itachambua bidhaa kuu katika mnyororo wa tasnia ya C3 ya Uchina na mwelekeo wa sasa wa utafiti na maendeleo ya teknolojia.

(1)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya Polypropen (PP).

Kwa mujibu wa uchunguzi wetu, kuna njia mbalimbali za kuzalisha polypropen (PP) nchini China, kati ya ambayo michakato muhimu zaidi ni pamoja na mchakato wa bomba la mazingira ya ndani, mchakato wa Unipol wa Kampuni ya Daoju, mchakato wa Spheriol wa Kampuni ya LyondellBasell, mchakato wa Innovene wa Kampuni ya Ineos, mchakato wa Novolen. ya Kampuni ya Nordic Chemical, na mchakato wa Spherizone wa Kampuni ya LyondellBasell.Michakato hii pia inakubaliwa sana na makampuni ya Kichina ya PP.Teknolojia hizi hudhibiti zaidi kiwango cha ubadilishaji wa propylene ndani ya safu ya 1.01-1.02.

Mchakato wa bomba la pete la ndani huchukua kichocheo cha ZN kilichoundwa kwa kujitegemea, ambacho kwa sasa kinatawaliwa na teknolojia ya mchakato wa bomba la pete la kizazi cha pili.Mchakato huu unategemea vichocheo vilivyotengenezwa kwa kujitegemea, teknolojia ya wafadhili wa elektroni isiyolinganishwa, na teknolojia ya upolimishaji bila mpangilio ya propylene butadiene binary, na inaweza kuzalisha homopolymerization, ethylene propylene random copolymerization, propylene butadiene random copolymerization, na copolymerization sugu ya athari PP.Kwa mfano, makampuni kama vile Shanghai Petrochemical Third Line, Zhenhai Refining na Chemical First and Second Lines, na Maoming Second Line zote zimetumia mchakato huu.Pamoja na ongezeko la vifaa vipya vya uzalishaji katika siku zijazo, mchakato wa bomba la mazingira la kizazi cha tatu unatarajiwa kuwa mchakato mkuu wa bomba la mazingira la ndani.

Mchakato wa Unipol unaweza kuzalisha kiviwanda homopolymers, na kiwango cha mtiririko wa kuyeyuka (MFR) cha 0.5~100g/10min.Kwa kuongeza, sehemu ya molekuli ya monoma ya ethylene copolymer katika copolymers random inaweza kufikia 5.5%.Mchakato huu pia unaweza kutoa kopolima ya kiviwanda isiyo ya kawaida ya propylene na 1-butene (jina la biashara CE-FOR), yenye sehemu ya molekuli ya mpira ya hadi 14%.Sehemu kubwa ya ethilini katika copolymer ya athari inayozalishwa na mchakato wa Unipol inaweza kufikia 21% (sehemu kubwa ya mpira ni 35%).Mchakato huo umetumika katika vifaa vya biashara kama vile Fushun Petrochemical na Sichuan Petrochemical.

Mchakato wa Innovene unaweza kuzalisha bidhaa za homopolymer na kiwango kikubwa cha kiwango cha kuyeyuka (MFR), ambacho kinaweza kufikia 0.5-100g/10min.Ugumu wa bidhaa zake ni wa juu zaidi kuliko ule wa michakato mingine ya upolimishaji wa awamu ya gesi.MFR ya bidhaa za copolymer bila mpangilio ni 2-35g/10min, na sehemu kubwa ya ethilini kuanzia 7% hadi 8%.MFR ya bidhaa zinazostahimili athari za copolymer ni 1-35g/10min, na sehemu kubwa ya ethilini inaanzia 5% hadi 17%.

Kwa sasa, teknolojia ya kawaida ya uzalishaji wa PP nchini China imekomaa sana.Kuchukua makampuni ya biashara ya polypropen kama mfano, hakuna tofauti kubwa katika matumizi ya kitengo cha uzalishaji, gharama za usindikaji, faida, nk kati ya kila biashara.Kwa mtazamo wa kategoria za uzalishaji zinazoshughulikiwa na michakato tofauti, michakato ya kawaida inaweza kujumuisha kitengo kizima cha bidhaa.Hata hivyo, kwa kuzingatia kategoria halisi za pato za biashara zilizopo, kuna tofauti kubwa katika bidhaa za PP kati ya biashara tofauti kutokana na mambo kama vile jiografia, vikwazo vya teknolojia na malighafi.

(2)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya Acrylic Acid

Asidi ya akriliki ni malighafi muhimu ya kikaboni inayotumika sana katika utengenezaji wa vibandiko na mipako yenye mumunyifu katika maji, na pia husindikwa kwa kawaida kuwa akrilate ya butilamini na bidhaa zingine.Kulingana na utafiti, kuna michakato mbalimbali ya uzalishaji wa asidi ya akriliki, ikiwa ni pamoja na njia ya chloroethanol, njia ya cyanoethanol, njia ya shinikizo la juu la Reppe, njia ya enone, njia ya Reppe iliyoboreshwa, njia ya ethanoli ya formaldehyde, njia ya hidrolisisi ya acrylonitrile, njia ya ethilini, njia ya oxidation ya propylene, na kibaolojia. njia.Ingawa kuna mbinu mbalimbali za utayarishaji wa asidi ya akriliki, na nyingi zimetumika katika tasnia, mchakato wa kawaida wa uzalishaji ulimwenguni bado ni uoksidishaji wa moja kwa moja wa propylene hadi mchakato wa asidi ya akriliki.

Malighafi ya kutengenezea asidi ya akriliki kupitia oksidi ya propylene ni pamoja na mvuke wa maji, hewa na propylene.Wakati wa mchakato wa uzalishaji, hizi tatu hupitia athari za oksidi kupitia kitanda cha kichocheo kwa uwiano fulani.Propylene ni ya kwanza iliyooksidishwa kwa akrolini katika reactor ya kwanza, na kisha ikaoksidishwa zaidi kwa asidi ya akriliki katika reactor ya pili.Mvuke wa maji una jukumu la dilution katika mchakato huu, kuzuia kutokea kwa milipuko na kukandamiza kizazi cha athari za upande.Hata hivyo, pamoja na kuzalisha asidi ya akriliki, mchakato huu wa majibu pia hutoa asidi asetiki na oksidi za kaboni kutokana na athari za upande.

Kulingana na uchunguzi wa Pingtou Ge, ufunguo wa teknolojia ya mchakato wa oksidi ya asidi ya akriliki iko katika uteuzi wa vichocheo.Kwa sasa, makampuni yanayoweza kutoa teknolojia ya asidi ya akriliki kupitia oksidi ya propylene ni pamoja na Sohio nchini Marekani, Kampuni ya Kemikali ya Japan Catalyst, Kampuni ya Mitsubishi Chemical nchini Japani, BASF nchini Ujerumani, na Teknolojia ya Kemikali ya Japan.

Mchakato wa Sohio nchini Marekani ni mchakato muhimu wa kuzalisha asidi ya akriliki kupitia uoksidishaji wa propylene, unaojulikana kwa kuanzisha propylene, hewa, na mvuke wa maji kwa wakati mmoja katika mfululizo wa vinu viwili vilivyounganishwa vya vitanda visivyobadilika, na kutumia Mo Bi na Mo-V yenye vipengele vingi vya chuma. oksidi kama vichocheo, kwa mtiririko huo.Chini ya njia hii, mavuno ya njia moja ya asidi ya akriliki yanaweza kufikia karibu 80% (uwiano wa molar).Faida ya njia ya Sohio ni kwamba mitambo miwili ya mfululizo inaweza kuongeza muda wa maisha wa kichocheo, kufikia hadi miaka 2.Hata hivyo, njia hii ina hasara kwamba propylene isiyosababishwa haiwezi kurejeshwa.

Mbinu ya BASF: Tangu mwishoni mwa miaka ya 1960, BASF imekuwa ikifanya utafiti juu ya utengenezaji wa asidi ya akriliki kupitia oxidation ya propylene.Mbinu ya BASF hutumia vichochezi vya Mo Bi au Mo Co kwa mmenyuko wa oksidi ya propylene, na mavuno ya njia moja ya akrolini inayopatikana inaweza kufikia karibu 80% (uwiano wa molar).Baadaye, kwa kutumia vichocheo vya Mo, W, V, na Fe, akrolini ilioksidishwa hadi asidi ya akriliki, na mavuno ya juu ya njia moja ya karibu 90% (uwiano wa molar).Maisha ya kichocheo cha njia ya BASF inaweza kufikia miaka 4 na mchakato ni rahisi.Walakini, njia hii ina shida kama vile kiwango cha juu cha mchemko cha kutengenezea, kusafisha vifaa mara kwa mara, na matumizi ya juu ya nishati kwa ujumla.

Mbinu ya kichocheo cha Kijapani: Vinu viwili vya kudumu kwa mfululizo na mfumo wa kutenganisha minara saba unaolingana pia hutumiwa.Hatua ya kwanza ni kupenyeza kipengele cha Co kwenye kichocheo cha Mo Bi kama kichocheo cha athari, na kisha kutumia oksidi za metali zenye mchanganyiko wa Mo, V, na Cu kama vichocheo vikuu katika kiyeyeyusha cha pili, kinachoungwa mkono na silika na monoksidi ya risasi.Chini ya mchakato huu, mavuno ya njia moja ya asidi ya akriliki ni takriban 83-86% (uwiano wa molar).Mbinu ya kichocheo cha Kijapani hutumia kiyeyozi kimoja cha kitanda kilichopangwa kwa rafu na mfumo wa kutenganisha wa minara 7, wenye vichocheo vya hali ya juu, mavuno mengi kwa ujumla na matumizi ya chini ya nishati.Njia hii kwa sasa ni mojawapo ya michakato ya juu zaidi ya uzalishaji, sambamba na mchakato wa Mitsubishi nchini Japani.

(3)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya Butyl Acrylate

Butyl akrilate ni kioevu kisicho na rangi na uwazi ambacho hakiyeyuki katika maji na kinaweza kuchanganywa na ethanoli na etha.Kiwanja hiki kinahitaji kuhifadhiwa kwenye ghala la baridi na la hewa.Asidi ya Acrylic na esta zake hutumiwa sana katika tasnia.Hazitumiwi tu kutengeneza monoma laini za vimumunyisho vya akrilati kulingana na viambatisho vya msingi vya lotion, lakini pia zinaweza kubadilishwa kwa homopolymerized, copolymerized na kupandikizwa copolymerized kuwa monoma za polima na kutumika kama viunga vya usanisi wa kikaboni.

Kwa sasa, mchakato wa uzalishaji wa akrilati ya butilamini unahusisha hasa majibu ya asidi ya akriliki na butanoli mbele ya asidi ya toluini sulfonic ili kuzalisha akrilate ya butilamini na maji.Mmenyuko wa esterification unaohusika katika mchakato huu ni mmenyuko wa kawaida unaoweza kubadilishwa, na pointi za kuchemsha za asidi ya akriliki na akrilate ya butilamini ya bidhaa ziko karibu sana.Kwa hiyo, ni vigumu kutenganisha asidi ya akriliki kwa kutumia kunereka, na asidi ya akriliki isiyosababishwa haiwezi kusindika tena.

Mchakato huu unaitwa mbinu ya esterification ya butyl akrilate, haswa kutoka Taasisi ya Utafiti wa Uhandisi wa Petroli ya Jilin na taasisi zingine zinazohusiana.Teknolojia hii tayari imekomaa sana, na udhibiti wa matumizi ya kitengo cha asidi ya akriliki na n-butanol ni sahihi sana, unaweza kudhibiti matumizi ya kitengo ndani ya 0.6.Aidha, teknolojia hii tayari imepata ushirikiano na uhamisho.

(4)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya CPP

Filamu ya CPP imetengenezwa kutokana na polipropen kama malighafi kuu kupitia mbinu mahususi za uchakataji kama vile urushaji wa umbo la T-kufa.Filamu hii ina upinzani bora wa joto na, kwa sababu ya mali yake ya asili ya baridi ya haraka, inaweza kuunda laini bora na uwazi.Kwa hiyo, kwa ajili ya maombi ya ufungaji ambayo yanahitaji uwazi wa juu, filamu ya CPP ndiyo nyenzo inayopendekezwa.Matumizi yaliyoenea zaidi ya filamu ya CPP ni katika ufungaji wa chakula, na pia katika utengenezaji wa mipako ya alumini, ufungaji wa dawa, na uhifadhi wa matunda na mboga.

Kwa sasa, mchakato wa utayarishaji wa filamu za CPP ni wa urushaji wa nje wa pamoja.Mchakato huu wa utayarishaji unajumuisha viboreshaji vingi, wasambazaji wa chaneli nyingi (hujulikana kama "milisho"), vichwa vya sauti vyenye umbo la T, mifumo ya urushaji, mifumo ya kuvuta mlalo, oscillators, na mifumo ya vilima.Sifa kuu za mchakato huu wa uzalishaji ni ung'aao mzuri wa uso, kujaa kwa juu, uvumilivu wa unene mdogo, utendaji mzuri wa ugani wa mitambo, unyumbufu mzuri, na uwazi mzuri wa bidhaa nyembamba za filamu zinazozalishwa.Watengenezaji wengi wa kimataifa wa CPP hutumia njia ya utupaji wa utandawazi kwa uzalishaji, na teknolojia ya vifaa imekomaa.

Tangu katikati ya miaka ya 1980, China imeanza kuanzisha vifaa vya utayarishaji filamu vya uigizaji wa kigeni, lakini vingi vyake ni vya safu moja na ni vya hatua ya msingi.Baada ya kuingia miaka ya 1990, Uchina ilianzisha njia za utayarishaji wa filamu zenye safu nyingi za polima kutoka nchi kama vile Ujerumani, Japani, Italia na Austria.Vifaa na teknolojia hizi zilizoagizwa kutoka nje ndio nguvu kuu ya tasnia ya filamu ya uigizaji ya China.Wasambazaji wakuu wa vifaa ni pamoja na Bruckner ya Ujerumani, Bartenfield, Leifenhauer, na Orchid ya Austria.Tangu mwaka 2000, China imeanzisha njia za juu zaidi za uzalishaji, na vifaa vinavyozalishwa nchini pia vimepata maendeleo ya haraka.

Walakini, ikilinganishwa na kiwango cha juu cha kimataifa, bado kuna pengo fulani katika kiwango cha otomatiki, mfumo wa uzani wa udhibiti wa uzani, unene wa filamu ya kurekebisha kichwa kiotomatiki, mfumo wa uokoaji wa nyenzo za mkondoni, na uwekaji vilima wa kiotomatiki wa vifaa vya ndani vya urushaji filamu.Kwa sasa, wasambazaji wakuu wa vifaa vya teknolojia ya filamu ya CPP ni pamoja na Bruckner ya Ujerumani, Leifenhauser, na Lanzin ya Austria, miongoni mwa wengine.Wasambazaji hawa wa kigeni wana faida kubwa katika suala la automatisering na vipengele vingine.Walakini, mchakato wa sasa tayari umekomaa kabisa, na kasi ya uboreshaji wa teknolojia ya vifaa ni polepole, na kimsingi hakuna kizingiti cha ushirikiano.

(5)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya Acrylonitrile

Teknolojia ya oksidi ya amonia ya propylene kwa sasa ndiyo njia kuu ya uzalishaji wa kibiashara ya acrylonitrile, na karibu watengenezaji wote wa acrylonitrile wanatumia vichocheo vya BP (SOHIO).Hata hivyo, kuna watoa huduma wengine wengi wa vichocheo vya kuchagua kutoka, kama vile Mitsubishi Rayon (zamani Nitto) na Asahi Kasei kutoka Japani, Ascend Performance Material (zamani Solutia) kutoka Marekani, na Sinopec.

Zaidi ya 95% ya mimea ya akrilonitrile duniani kote hutumia teknolojia ya oksidi ya amonia ya propylene (pia inajulikana kama mchakato wa sohio) iliyoanzishwa na kuendelezwa na BP.Teknolojia hii hutumia propylene, amonia, hewa, na maji kama malighafi, na huingia kwenye reactor kwa uwiano fulani.Chini ya hatua ya fosforasi molybdenum bismuth au vichocheo vya chuma vya antimoni vinavyoungwa mkono kwenye gel ya silika, acrylonitrile huzalishwa kwa joto la 400-500.℃na shinikizo la anga.Kisha, baada ya mfululizo wa neutralization, ngozi, uchimbaji, dehydrocyanation, na hatua za kunereka, bidhaa ya mwisho ya acrylonitrile hupatikana.Mavuno ya njia moja ya njia hii yanaweza kufikia 75%, na bidhaa za ziada ni pamoja na acetonitrile, cyanide hidrojeni, na sulfate ya amonia.Njia hii ina thamani ya juu zaidi ya uzalishaji wa viwandani.

Tangu 1984, Sinopec imetia saini mkataba wa muda mrefu na INEOS na imeidhinishwa kutumia teknolojia ya INEOS yenye hati miliki ya acrylonitrile nchini Uchina.Baada ya miaka ya maendeleo, Taasisi ya Utafiti wa Petrochemical ya Sinopec Shanghai imefanikiwa kutengeneza njia ya kiufundi ya uoksidishaji wa amonia ya propylene ili kuzalisha acrylonitrile, na kujenga awamu ya pili ya mradi wa tani 130000 wa akrilonitrile wa Tawi la Sinopec Anqing.Mradi huo ulianza kutumika kwa mafanikio Januari 2014, na kuongeza uwezo wa uzalishaji wa kila mwaka wa acrylonitrile kutoka tani 80000 hadi tani 210000, na kuwa sehemu muhimu ya msingi wa uzalishaji wa acrylonitrile wa Sinopec.

Kwa sasa, makampuni duniani kote yenye hataza za teknolojia ya oksidi ya amonia ya propylene ni pamoja na BP, DuPont, Ineos, Asahi Chemical, na Sinopec.Mchakato huu wa uzalishaji umekomaa na ni rahisi kupatikana, na China pia imepata ujanibishaji wa teknolojia hii, na utendaji wake sio duni kuliko teknolojia za uzalishaji wa kigeni.

(6)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya ABS

Kulingana na uchunguzi, njia ya mchakato wa kifaa cha ABS imegawanywa katika njia ya kupandikiza lotion na njia ya wingi inayoendelea.Resin ya ABS ilitengenezwa kulingana na urekebishaji wa resin ya polystyrene.Mnamo mwaka wa 1947, kampuni ya mpira ya Marekani ilipitisha mchakato wa kuchanganya ili kufikia uzalishaji wa viwanda wa resin ya ABS;Mnamo mwaka wa 1954, Kampuni ya BORG-WAMER nchini Marekani ilitengeneza resin ya losheni ya ABS iliyopolimishwa ya losheni na ikazalisha uzalishaji wa viwandani.Kuonekana kwa kupandikizwa kwa lotion kulikuza maendeleo ya haraka ya tasnia ya ABS.Tangu miaka ya 1970, teknolojia ya mchakato wa uzalishaji wa ABS imeingia katika kipindi cha maendeleo makubwa.

Mbinu ya kuunganisha losheni ni mchakato wa hali ya juu wa uzalishaji, unaojumuisha hatua nne: usanisi wa butadiene latex, usanisi wa polima ya pandikizi, usanisi wa polima za styrene na acrylonitrile, na uchanganyaji wa baada ya matibabu.Mtiririko mahususi wa mchakato unajumuisha kitengo cha PBL, kitengo cha kuunganisha, kitengo cha SAN, na kitengo cha kuchanganya.Mchakato huu wa uzalishaji una kiwango cha juu cha ukomavu wa kiteknolojia na umetumika kote ulimwenguni.

Kwa sasa, teknolojia iliyokomaa ya ABS hutoka kwa makampuni kama vile LG nchini Korea Kusini, JSR nchini Japani, Dow nchini Marekani, New Lake Oil Chemical Co., Ltd. nchini Korea Kusini, na Kellogg Technology nchini Marekani, zote za ambazo zina kiwango cha kimataifa cha ukomavu wa kiteknolojia.Pamoja na maendeleo endelevu ya teknolojia, mchakato wa uzalishaji wa ABS pia unaendelea kuboresha na kuboresha.Katika siku zijazo, michakato ya uzalishaji yenye ufanisi zaidi, rafiki wa mazingira, na kuokoa nishati inaweza kuibuka, na kuleta fursa zaidi na changamoto kwa maendeleo ya sekta ya kemikali.

(7)Hali ya kiufundi na mwenendo wa maendeleo ya n-butanol

Kulingana na uchunguzi, teknolojia kuu ya usanisi wa butanoli na oktanoli ulimwenguni kote ni mchakato wa usanisi wa kabonili wa awamu ya kioevu wa shinikizo la chini.Malighafi kuu kwa mchakato huu ni propylene na gesi ya awali.Miongoni mwao, propylene hasa hutoka kwa ugavi wa kibinafsi uliounganishwa, na matumizi ya kitengo cha propylene kati ya tani 0.6 na 0.62.Gesi ya syntetisk hutayarishwa zaidi kutoka kwa gesi ya kutolea nje au gesi ya syntetisk ya makaa ya mawe, na matumizi ya kitengo kati ya mita za ujazo 700 na 720.

Teknolojia ya usanisi wa kabonili ya shinikizo la chini iliyotengenezwa na Dow/David - mchakato wa mzunguko wa awamu ya kioevu ina faida kama vile kiwango cha juu cha ubadilishaji wa propylene, maisha marefu ya huduma ya kichocheo, na kupunguza utoaji wa taka tatu.Utaratibu huu kwa sasa ni teknolojia ya juu zaidi ya uzalishaji na hutumiwa sana katika makampuni ya biashara ya butanol ya Kichina na oktanoli.

Kwa kuzingatia kwamba teknolojia ya Dow/David imekomaa kiasi na inaweza kutumika kwa ushirikiano na makampuni ya biashara ya ndani, makampuni mengi ya biashara yataweka kipaumbele teknolojia hii wakati wa kuchagua kuwekeza katika ujenzi wa vitengo vya butanol octanol, ikifuatiwa na teknolojia ya ndani.

(8)Hali ya Sasa na Mienendo ya Maendeleo ya Teknolojia ya Polyacrylonitrile

Polyacrylonitrile (PAN) hupatikana kwa njia ya upolimishaji wa bure wa acrylonitrile na ni kati muhimu katika utayarishaji wa nyuzi za acrylonitrile (nyuzi za akriliki) na nyuzi za kaboni za polyacrylonitrile.Inaonekana katika umbo la poda isiyo na rangi nyeupe au manjano kidogo, na halijoto ya mpito ya glasi ya takriban 90℃.Inaweza kuyeyushwa katika vimumunyisho vya kikaboni vya polar kama vile dimethylformamide (DMF) na dimethyl sulfoxide (DMSO), na pia katika miyeyusho yenye maji iliyokolea ya chumvi isokaboni kama vile thiocyanate na perchlorate.Utayarishaji wa polyacrylonitrile huhusisha hasa upolimishaji wa suluhu au upolimishaji wa mvua ya acrylonitrile (AN) na monoma za pili zisizo za ionic na monoma za tatu za ionic.

Polyacrylonitrile hutumiwa hasa kutengeneza nyuzi za akriliki, ambazo ni nyuzi za syntetisk zilizotengenezwa kutoka kwa copolymers za acrylonitrile kwa asilimia kubwa ya zaidi ya 85%.Kulingana na vimumunyisho vinavyotumika katika mchakato wa uzalishaji, vinaweza kutofautishwa kama dimethyl sulfoxide (DMSO), dimethyl acetamide (DMAc), sodium thiocyanate (NaSCN), na dimethyl formamide (DMF).Tofauti kuu kati ya vimumunyisho mbalimbali ni umumunyifu wao katika polyacrylonitrile, ambayo haina athari kubwa katika mchakato maalum wa uzalishaji wa upolimishaji.Kwa kuongeza, kulingana na konomers tofauti, zinaweza kugawanywa katika asidi itaconic (IA), methyl acrylate (MA), acrylamide (AM), na methyl methacrylate (MMA), nk. Co monoma tofauti zina athari tofauti kwenye kinetics na. mali ya bidhaa ya athari za upolimishaji.

Mchakato wa kujumlisha unaweza kuwa hatua moja au mbili.Njia moja ya hatua inahusu upolimishaji wa acrylonitrile na comonomers katika hali ya ufumbuzi mara moja, na bidhaa zinaweza kutayarishwa moja kwa moja katika ufumbuzi wa inazunguka bila kujitenga.Kanuni ya hatua mbili inahusu upolimishaji wa kusimamishwa wa acrylonitrile na comonomers katika maji ili kupata polima, ambayo hutenganishwa, kuosha, kupunguzwa maji, na hatua nyingine za kuunda ufumbuzi wa inazunguka.Kwa sasa, mchakato wa uzalishaji wa kimataifa wa polyacrylonitrile kimsingi ni sawa, na tofauti katika njia za upolimishaji wa chini ya mkondo na monoma shirikishi.Kwa sasa, nyuzi nyingi za polyacrylonitrile katika nchi mbalimbali duniani zimetengenezwa kutoka kwa ternary copolymers, na uhasibu wa acrylonitrile kwa 90% na nyongeza ya monoma ya pili kuanzia 5% hadi 8%.Madhumuni ya kuongeza monoma ya pili ni kuimarisha nguvu za mitambo, elasticity, na texture ya nyuzi, na pia kuboresha utendaji wa dyeing.Njia zinazotumiwa kwa kawaida ni pamoja na MMA, MA, vinyl acetate, nk. Kiasi cha nyongeza cha monoma ya tatu ni 0.3% -2%, kwa lengo la kuanzisha idadi fulani ya vikundi vya rangi ya hidrophilic ili kuongeza mshikamano wa nyuzi na rangi, ambazo ni. imegawanywa katika vikundi vya rangi ya cationic na vikundi vya rangi ya tindikali.

Kwa sasa, Japan ni mwakilishi mkuu wa mchakato wa kimataifa wa polyacrylonitrile, ikifuatiwa na nchi kama vile Ujerumani na Marekani.Biashara wakilishi ni pamoja na Zoltek, Hexcel, Cytec na Aldila kutoka Japan, Dongbang, Mitsubishi na Marekani, SGL kutoka Ujerumani na Formosa Plastics Group kutoka Taiwan, China, China.Kwa sasa, teknolojia ya mchakato wa uzalishaji wa kimataifa wa polyacrylonitrile imekomaa, na hakuna nafasi kubwa ya uboreshaji wa bidhaa.